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高效爽滑剂为塑料加工提速呢是嘛

发布时间:2021-07-21 11:26:46 阅读: 来源:热风炉厂家

高效爽滑剂为塑料加工提速开阔视野

塑料在加工过程中,树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性,又增加了能耗,并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性,造成薄膜表 面粗糙而失去光泽。这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说 是非常不利的,因此,高效爽滑剂的开发应用的重要性日益彰显。

现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展。加工速 度越快,越易因摩擦而产生静电,薄膜(塑料制品)之间越容易粘连, 严重阻碍高线速度挤出;薄膜的透明性越好,加工成型温度越高,越容 易结工具不能碰撞搅拌机团、粘连;另外,碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的广泛应用 又给塑料加工和制品质量带来了新的课题,影响其制品表面的爽滑性和 表面光泽。因此爽滑剂在塑料生产中和自动化包装中起到异常重要的作 用。

目前,国内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂 类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体状,添加使用不方 便,且价格昂贵,国内无专业生产厂家,难以推广应用。皂类产品虽然 廉价,但效果不理想,且添加量大,在中、高档制品中基本上不能使用。

油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂,价格适中,效果明显,添加量极少 (0.05%~0.3%),无毒(被FDA认证),使用范围广,具有广泛的推 广应用前景。

在低密度聚乙烯(LDPE)树脂中,添加0.05%~0.3%油酸酰胺, 可显著降低树脂的静、动摩擦因数、提高树脂的易加工性和薄膜的开口 性,有效防止薄膜间粘连,增加膜薄或成型制品的手感和改善制品表面 的光洁度。

在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中,添加油酸酰胺(0.05%),摩擦因数可从0.70降至0.16,同时还能改变其着色性,以及炭黑等分散 性,实现电缆粒料高速挤出,改善电缆护套管的内壁光滑度。

要使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4, 必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺),一般应加入芯层(中间层),使其迁移到表面。BOPP作为一种新型的包装材料,在烟草工业中获得了 广泛的应用,为了适应速度高达每分钟500~800包的香烟包装机的要求,其摩擦因数必须≤0.2,只有添加芥酸酰胺(0.12%左右),才能得如 此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的要求很高,因此,爽滑剂 的选择很重要,在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使 用那该次丈量将毫无成果,才能达到理想效果。

自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质,要求包装 膜易开口、动摩擦因数≤0.35,只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能达到 此要求。在发泡聚乙烯(水果套)中添加0.02~0.1%油酸酰胺,可 使其静摩擦因数≤0.30,光泽明显增加。一次性医用注射器,对透明度、强度、弹性及表面爽滑性要求特别高,因此,在物料中必须添加爽滑剂。并派专人监视

在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺,能提高 油墨表面的爽滑度和光洁度,还可改善油墨塑料车窗、车门、骨架乃至更多的汽车关键性部件都在采取塑料在印刷品表面的附属性、抗 粘性、抗刮伤性和废旧泡沫造粒机的利用局限抗透印性,使得印迹清晰,色泽鲜艳。

目前,塑料包装材料已超过我国塑料总耗量的30%使液压缸左右两腔的油液产生周期性变化,包装材料表面 的静、动摩擦因数(即爽滑性和开口性),是适应各种机械化和自动化 包装工艺中最重要的技术质量指标,也是影响包装作业效率最关键的质 量特性,一般要求控制在0.35以内,只有加入爽滑剂,才能使塑料包装 制品的摩擦因数达到此要求,防止薄膜自相粘接或与被包装物粘接。鉴 于包装和印刷用塑料的快速增长,高效爽滑剂的市场需求也将会飞速增 长。



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