机械-墨辊使用保养与常见故障解决办法

印刷的墨辊在胶印机上主要是传递油墨，为了使油墨传递得均匀，满足各种印刷产品对墨量的需要，除要有1定数量墨辊之外，通常墨辊有3种情势：给墨、匀墨、窜墨，在印刷的时候要求墨辊具有良好的吸墨性和传墨性,又要耐有机溶剂、耐汽油、煤油等油类的腐蚀，清洗方便。目前胶印机上常常使用的胶辊表面层胶1般都选用丁腈橡胶。

对墨辊的平常保养得是否是公道,对墨辊的使用寿命长短有着直接的关系。由于胶印墨辊都是橡胶制成的,容易膨胀变形、表面干燥结膜或老化裂纹等问题，从而影响油墨正常的传输，因此在平常使用和保养好墨辊就显得非常重要了。

1.每天下班和产品印完以后，平常清洗胶辊时，1定要认真清洗干净，避免胶辊表面层和油墨颜料、树脂氧化生成1层光滑而又硬实的膜，称之为玻璃化而影响胶印传墨。清洗1般先用煤油清洗，然后再用汽油清洗。由于煤油不容易蒸发，汽油易蒸发，这样能使墨辊清洁干燥，保护好墨辊。现在也有很多厂家采取油墨洗净剂（洗车水）来将胶辊清洗干净，清洗时，要注意洗净墨辊的两头，由于胶印机墨辊的两头容易堆积起油墨，并产生结皮干涸，不能完全依赖刮墨器来清洗，用干净夏布将刮墨器清洗不到的地方，和两头清洗干净。

2.避免墨辊受压变形。胶印机在正常运转时，胶辊受压是全面而且均匀的，所以不会使胶辊产生某部位有凹陷突出等现象。胶印设备在长时间停机以后，使墨辊受压在1个固定位置，这样就会产生局部凹陷的可能性。因此，如果停机时间长或遇到节假日、放长假期，最好的办法是将墨辊拆下来，放到墨辊架子上面，不要让墨辊放在地面或工作桌台上，以防受压变形。

3.避免杂物和掏墨斗的墨铲划伤和轧坏墨辊。工作的时候，胶印机台上要保持清洁整齐，各种工具和胶印时用的东西不能随意乱放，切勿将杂物、墨铲、钱币等，不慎掉入运转的墨辊里去了，这样会轧坏墨辊。在评墨辊时，调解着墨辊与印版之间的压力、各种墨辊与墨辊之间压力时，用厚薄规钢片丈量，而且尽量插测的次数要少，以防擦伤墨辊。

4.墨辊使用久后氧化结膜。胶印印刷进程中，常常使用亮光快干树脂油墨，快干的特点是油墨中加入了干燥油与分散剂长时间渗透胶辊表面，而粗糙的毛细孔，使墨辊表面封闭构成氧化结膜，使胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果，消除这类弊真个办法是用人工或机械打磨去掉结膜层拆迁农村用地补偿标准，但要注意，墨辊的直径不能改变得太多了，否则会影响传墨的性能。

5.墨辊表面是丁腈橡胶组成的，橡胶的老化有两种情势：1种是橡胶的光老化，则会影响墨辊传墨性能降落；1种是橡胶的热老化，影响橡胶表面软化、发粘，乃至出现裂纹，要求印刷墨辊能够最大限度吸附并传递油墨，同时最小限度吸附水分，还要有良好的耐油性和1定的耐酸性，由于印刷进程中常常要与水分、油墨、纸张等延续不断地接触，可能会与橡胶的墨辊表面相吸附，构成膜层状态，使它的亲油性减弱，亲水性增强。

墨辊的老化是始终存在的现象，墨辊应储放在没有日光直晒、干燥、清洁的地方，避免过度湿润或过热的环境，墨辊应当在轴颈端平直架好，并且表面不要相互接触或与其它表面接触。

6.胶印机铁窜墨辊由于油墨的乳化，亲油性能降落，常常容易脱墨，铁窜墨辊表面上的亲水胶膜比较容易去除，如果生成的是极性无机盐层必须用氢氧化钠5%溶液完全清除干净。

另外1个方面要注意,如果被乳化的油墨中的水分微粒中含有氧化剂,1旦过量,则会使铁窜墨辊铜面生成黑色的氧化铜,脱墨现象还有可能出现。 7.墨辊脱墨。由于胶印印刷是1种用水的独特印刷方式，用水就会存在着油墨乳化现象，在平滑的胶辊上构成了亲水基础，才使墨辊出现脱墨现象。解决办法是革除乳化油墨，将脱墨的墨辊用汽油将亲水基础，乳化墨清洗干净，用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合将墨辊表面打磨,去除亲水基础,让墨辊具有亲油特性,同时也要注意胶印水斗溶液的配比方法,控制水斗溶液的PH值,印刷时在不脏版的条件下使用最少量的水分,减少乳化的程度,阿拉伯树胶、表面活性物质的加入量不能太多。

墨辊常见的故障与解决办法

1.墨辊变成扁平状

主要缘由：①墨辊放置的位置不妥当，没有放在专门的胶架上面，而是放在地板上、工作桌台面上保存；②长时间停机、节假日放假，胶辊停机以后，胶辊与胶辊之间仍处于1个工作状态，并且有压力，总之，是由于墨辊受压变形而至。

解决办法：①正确放置墨辊，墨辊不用时，应竖起来放置在胶架上；②可将受压变形的胶辊放在热水中旋转以纠正变形，使其复圆；③不能改正的胶辊就进行研磨，用物理办法使其圆正。

2别墅围墙被强拆怎么办.墨辊全部表面和局部产生裂纹

主要缘由：①墨辊如果全部表面产生很深的裂纹，是在产生细小的裂纹时未能及时研磨仍旧继续使用，被臭氧热侵袭老化；②全部表面有细小裂纹出现，是由于墨辊与墨辊之间压力过大，墨辊在不适当的条件下长时间保存，如长时间遭到日光直接的照耀或受热老化等；③墨辊局部产生裂纹，是墨辊之间压力不均匀，墨辊局部受压不均酿成的。

解决办法：①对轻度裂纹的墨辊要进行研磨，墨辊裂纹很深的就要更换墨辊；②避免胶印机直接被日光照耀出现光老化、热老化，调大墨辊与墨辊之间的间隙，减少压力，在胶辊出现细小裂纹时，都要及时研磨表面；③使墨辊与墨辊之间的压力调解得均匀1致。

3.墨辊局部产生凹凸不平

主要缘由：①墨辊与墨辊之间压力过大，接触面或胶套层间剥离；②墨辊表面软化成凹凸不平，是被有机溶剂浸泡，或被其它的化学药品浸渍。

解决办法：①调解好墨辊间的压力，及时更换新的胶套；②避免墨辊被香蕉水、苯类溶剂、3氯乙烯等有机溶剂浸泡。

4.墨辊表面硬化

主要缘由：①胶辊使用时间长，遭到久长的光、热和化学药品腐蚀引发的；②墨辊长时间与油墨接触，容易粘附上硬化性的油墨膜。

解决办法：墨辊予以研磨掉硬化的表面，必要时更换胶套。

5.墨辊全面产生剥离现象

主要缘由：是墨辊间压力过大，应调解压力至适当的程度。

6.墨辊两真个胶套与铁芯剥离

主要缘由：由于有异常发热的情况出现，找出摩擦发热处，并予以消热。

7.圆度略微变大

主要缘由：长时间的紧缩墨辊，使其变形出现老化或磨损。

解决办法：及时予以研磨，使其圆正。