机械网-铝合金箱体压铸模具的设计(含CAD图,SolidWorks,STEP三维图)--机械机电

铝合金箱体压铸模具的设计(含CAD图,SolidWorks,STEp3维图)(论文说明书10000字,CAD图纸8张,SolidWorks3维图,STEp通用3维格式)

摘要

压铸模具是铸造液态模锻的1种方法，1种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺进程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却进程加压铸造，既消除毛坯的缩孔缩松缺点，也使毛坯的内部组织到达锻态的破碎晶粒复发性白癜风要怎么治。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

本文应用大学所学的知识，了解压铸模具的工作原理，在此基础上癫痫药有哪些，设计1款铝合金箱体压铸模具。通过查找相干资料，了解铝合金箱体压铸模具的内部结构和工作原理，构建了铝合金箱体压铸模具组成结构的总的指点思想，从而得出了该铝合金箱体压铸模具的优点是高效，经济，并且运行效果好，运行安稳的结论。

关键词：铝合金箱体压铸模具;型腔；效力；模具

Abstract

Theenvironmentofglobaleconomicdevelopment黑木耳对白癜风有帮助吗,Chinaindustriesaffectedbyothercountriesadvancedtechnologyatthesametime,foreignenterprisesandbrandspreadtomoreandmoreChinesehasbecomeanopportunity.Cappressingmachineinindustrythroughavarietyofwayshavebeenworkingwiththerelevanttechnology,andconstantlyimprovetheirownstrengthandcorecompetitiveness,andnarrowthegapwithdevelopedcountries.

Inthenewmarketdemand,updatethesleevepressingmachineisapressingmatterofthemoment.Theproductionofpipepressingmachineequipmentmanufacturingenterprisestofullytapthepotentialofthemarket,vigorouslydevelopthesleevesoflargelowcostpressingspecialmachineryandequipment,playsapositiveroleintheevolutionofautomaticassembly,theassemblyofmechanicalequipment.Thereisalargepipeequipmentonequipmentsafetyindexhasstrictrequirementsofproduction.Intheproductionequipmentofenterprises,givefullconsiderationtothepossibleproblemsintheoperationoftheequipment,soastoreducethenoisepollutioncausedbyvibrationorimproperoperationofequipmentphenomenonandmanufacturingofdomesticpipepressingequipmentwithglobalappeal,economic,securityandstabilityofthethemeconsistent.Increaseandproductionpipepressingequipmentofnewenergysaving.

Keyword:pneumaticmanipulator；cylinder；pneumaticloop；Foutdegreesoffreedom.

压铸件结构的设计

合金压铸件的结构工艺性是指压铸件结构对成型工艺方法的适应性。在压铸件生产进程中,1方面成型会对压铸件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便下降模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品；另外一方面,模具设计者通过对给定压铸件的结构工艺性进行分析,弄清压铸件生产的难点,为模具设计和制造提供根据。目录

摘要1

Abstract2

第1章绪论3

1.1模具介绍4

1.2模具在加工工业中的地位4

1.3模具的发展趋势4

1.4本课题的意义4

1.5我国模具行业的发展方向和前景4

第2章铝合金箱体压铸模具结构的设计11

2.1材料的选择13

2.2压铸件结构的设计15

2.2.1脱模斜度15

2.2.2产品斜度15

2.2.3产品壁厚15

2.2.4加强筋15

2.2.5圆角15

2.2.6压铸件的精度15

2.3分型面的肯定15

2.4压铸机的初步选择15

2.4.1压铸机锁模力的肯定15

2.4.2核定投影面积15

2.4.3实际容量的核算15

2.4.4选择压铸机15

第3章模具设计17

3.1肯定型腔数目及排列方式19

3.2浇注系统的设计20

3.3内浇口的设计22

3.4直浇道的设计22

3.5横浇道的设计23

第4章成型零部件的设计23

第5章脱模机构的设计23

结论24

致谢25

参考文献26